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            影響全自動吹瓶機制數量的要素

            發布日期:2018-12-10 01:22:19瀏覽次數:217

               全自動吹瓶機瓶坯及其加熱、預吹(位置、壓力和流量)、拉伸桿、高壓吹(壓力、位置)以及模具等這是工藝中影響吹瓶機制造瓶子的要素。

            1.瓶坯
            瓶坯又稱為型坯,是PET粒料經注射成型的,它請求回收料比例不能超越10%,回收次數不能超越兩次。注塑成型后的瓶坯或加熱后再用的瓶坯冷卻48h以上,而且運用的瓶坯寄存時間不能超越6個月,不同消費日期,特別是距離過長的瓶坯不能混用,主要緣由是瓶坯所用原料型號、混入的二次料比例和瓶坯內剩余應力不同所致,而這些要素對吹瓶的成型工藝都有嚴重影響,應依據實踐狀況詳細看待。
            2.加熱
            瓶坯的加熱由加熱爐來完成,由人工設定,自動調理。加熱爐的高度在25mm左右為宜,離保送輪19.6mm左右。瓶坯在保送輪上連續運轉經過整個烘箱,這樣瓶坯受熱較為平均,能地成型,克制了以前瓶坯靜止加熱、人工轉動而受熱不勻的缺陷。但是加熱爐如調整不當,會形成吹制的瓶子壁厚上下散布不勻(如上輕下重)、瓶口變大超標、硬頸等制品缺陷,以至形成機械部件的扭力毛病。各個區域的溫度可依據制品成型狀況詳細調整,同時要思索烘箱燈管開啟狀況。另外,烘箱輸出功率的設定對瓶坯的加熱也有很大影響,它控制著整個烘箱熱量的輸出。當長期不開機,再次開機時,初始輸出功率應相應設定高一些,正常消費過程中再逐漸降低到正常狀態,輸出功率普通為80%左右為宜,特別是環境溫度在5℃以下時,效果更為顯著。
            吹瓶消費工藝與消費環境溫度也有關系,環境溫度普通以室溫(22℃左右)為宜。如溫度太高,則制品易呈現凝點結塊;溫度太低,機器啟動時產品性能不穩定,詳細操作要依據實踐狀況和經歷來調理。
            3.預吹
            預吹在吹制過程中的作用是使瓶坯初具外形,同時由拉伸棒縱向拉伸增大其縱向強度。整個過程是預吹凸輪在吹瓶過程中把三通閥推到預吹位置,并由單向閥配合完成。預吹位置、壓力和流量都能影響瓶子的質量。
            位置:預吹位置提早,會呈現瓶子底部中心點偏斜、變薄,腳部壁厚不勻且發白,上重下輕,硬頸,以至底部穿透等缺陷;預吹位置錯后,則會呈現上輕下重、中心點變厚、凹陷等缺陷。
            氣流量 預吹氣流量由單向閥控制,普通開3-4圈為宜。氣流量大,底部重,中心點薄、偏,腳部發白,壁厚不勻;氣流量小,中心點變厚,分段件重超標。
            壓力:預吹氣壓力在0.8-1MPa為宜。壓力高時,可能形成上重下輕,中心點偏斜,腳部壁厚不勻,發白等;壓力低時,不能充沛拉伸,底部重,中心點厚。
            瓶子腳部、中心點的成型狀況對瓶子質量影響大,調整不當常惹起爆瓶(正常實驗條件下)、滲漏等致命缺陷。
            4.拉伸桿
            拉伸桿是在預吹的同時在預吹氣配合下把加熱后的瓶坯拉伸的安裝,它在高壓吹后、排氣前復位。拉伸桿在吹瓶過程中能上下垂直平穩挪動,驅動壓力為0.55-0.8MPa,與底模的間隙為2.3-2.5mm,也即瓶坯厚度1/3-1/2。間隙過大,會形成瓶底中心點偏移;間隙過小,中心點變薄。
            5.高壓吹
            高壓吹的作用是使熔料充沛伸展,緊貼模具壁,使瓶子充沛成型,同時停止橫向拉伸,進步其橫向強度。其影響要素主要有位置和壓力。
            高壓吹氣壓力普通為3.7-4MPa,這是由其成型特性和灌裝飲料(二氧化碳)的性質所決議的。其位置有兩個,即高壓氣的位置及排氣的位置,二者之間的時間為成型中的保壓時間,這段時間的長短對瓶子容量的穩定性有很大影響。高壓氣缺乏,易使瓶子成型不當、腳部吹缺乏等。
            6.模具
            模具是影響瓶子吹制成型的重要要素之一。瓶身為哈夫模,瓶底獨立,是典型的吹塑模具。消費過程中,要堅持模具恒溫、干凈、排氣孔。
            模具加熱、冷卻系統呈現毛病時,會呈現瓶頸歪,瓶子傾斜,容積、高度變化,底部變重等缺陷;維持模具恒溫還可避免模具外表結露。
            PET成型后收縮率較大,普通為1.8%,參加玻纖加強后稍有降低,但仍達0.2%-1.0%。普通狀況下高模溫收縮率大,低模溫收縮率小,為了維持PET瓶容積的穩定性,模溫要嚴厲控制。普通請求瓶身溫度稍高,為20-45℃,底部請求較低,為6-15℃。底部溫度高會使底部變重,中心點變厚。
            實踐消費中還有噴嘴等會影響PET瓶的成型。
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